[ApRow form_id="form_20437695916010198" class="row" bg_config="boxed" bg_type="normal" bg_repeat="no-repeat" parallax_speed="0.1" parallax_axis="both" parallax_strength="0.5" parallax_rid="0.5" parallax_hoffsets="0.1" parallax_voffsets="0.1" specific_type="all" active="1" controller_pages="" controller_id=""][ApColumn form_id="form_13410643841827332" xl="12" lg="12" md="12" sm="12" xs="12" sp="12" specific_type="all" active="1" controller_pages="" controller_id="" title="Solutions"][ApAccordions form_id="form_9116896954833540" active_type="hideall" active_accordion="1" active="1"][ApAccordion form_id="form_5908216108698859" id="collapse_25117445885995325" parent_id="accordion_9556497334932376" active="1" title="Régulation du taux de brassage d`une pièce"][ApHtml form_id="form_7693167039062904" accordion_type="full" active="1" content_html="<div>_APENTER_<table cellspacing=_APQUOT_20_APQUOT_ cellpadding=_APQUOT_5_APQUOT_>_APENTER_<tbody>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td></td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td></td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td style=_APQUOT_text-align: center;_APQUOT_></td>_APENTER_<td style=_APQUOT_text-align: center;_APQUOT_><img src=_APQUOT_https://comelec.fr/img/cms/regulation-taux-de-brassage.png_APQUOT_ width=_APQUOT_200_APQUOT_ height=_APQUOT_135_APQUOT_ /></td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td>_APENTER_<p style=_APQUOT_text-align: justify;_APQUOT_></p>_APENTER_</td>_APENTER_<td></td>_APENTER_</tr>_APENTER_</tbody>_APENTER_</table>_APENTER_</div>"][/ApHtml][/ApAccordion][ApAccordion form_id="form_17572835361611506" id="collapse_8743117488738998" parent_id="accordion_9556497334932376" active="1" title="Régulation de débit en gaine"][ApHtml form_id="form_19607845504410882" accordion_type="full" active="1" content_html="<div>_APENTER_<table cellspacing=_APQUOT_20_APQUOT_ cellpadding=_APQUOT_5_APQUOT_>_APENTER_<tbody>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td></td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td></td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td style=_APQUOT_text-align: center;_APQUOT_></td>_APENTER_<td style=_APQUOT_text-align: center;_APQUOT_><img src=_APQUOT_https://comelec.fr/img/cms/regulation-de-debit-en-gaine.png_APQUOT_ width=_APQUOT_200_APQUOT_ height=_APQUOT_135_APQUOT_ /></td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td style=_APQUOT_text-align: center;_APQUOT_></td>_APENTER_<td style=_APQUOT_text-align: center;_APQUOT_></td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td>_APENTER_<p style=_APQUOT_text-align: justify;_APQUOT_></p>_APENTER_</td>_APENTER_<td>_APENTER_<p style=_APQUOT_text-align: justify;_APQUOT_>Le débit est régulé dans une boucle de régulation fermée, par exemple, mesure - comparaison - action.<br /><br />Le régulateur reçoit la valeur réelle basée sur la pression différentielle en gaine lue par la sonde.<br />Dans la plupart des applications, la valeur de consigne est issue du régulateur de température du local. Le régulateur compare la valeur réelle avec la valeur de consigne et ajuste le signal de commande du servomoteur en cas de différence entre les deux valeurs.<br /><br />Il se peut que la valeur de consigne soit issue d_APAPOST_un régulateur de sorbonne, d_APAPOST_un régulateur de pression, ou alors d_APAPOST_un automate quelconque.</p>_APENTER_</td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td style=_APQUOT_text-align: center;_APQUOT_>_APENTER_<p style=_APQUOT_text-align: left;_APQUOT_><img src=_APQUOT_https://comelec.fr/img/cms/regul_gaine.png_APQUOT_ alt=_APQUOT__APQUOT_ style=_APQUOT_display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;_APQUOT_ width=_APQUOT_400_APQUOT_ height=_APQUOT_176_APQUOT_ /></p>_APENTER_</td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td>_APENTER_<p style=_APQUOT_text-align: justify;_APQUOT_>Si la pression en gaine change, par exemple, en raison du changement de débit des autres unités, ce changement est détecté et corrigé par le régulateur. Dès que le signal d_APAPOST_entrée est changé, le débit est ajusté sur une nouvelle valeur de réglage. Le débit d_APAPOST_air variable est limité à une valeur mini et maxi.</p>_APENTER_</td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td>_APENTER_<p style=_APQUOT_text-align: left;_APQUOT_><img src=_APQUOT_https://comelec.fr/img/cms/courbe_debit.png_APQUOT_ alt=_APQUOT__APQUOT_ style=_APQUOT_display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;_APQUOT_ width=_APQUOT_400_APQUOT_ height=_APQUOT_250_APQUOT_ /></p>_APENTER_</td>_APENTER_</tr>_APENTER_</tbody>_APENTER_</table>_APENTER_</div>"][/ApHtml][/ApAccordion][ApAccordion form_id="form_30940375188168957" id="collapse-9072759668424992" parent_id="accordion_9556497334932376" active="1" title="Régulation de pression dans un local"][ApHtml form_id="form_6233430966112124" accordion_type="full" active="1" content_html="<div>_APENTER_<table cellspacing=_APQUOT_20_APQUOT_ cellpadding=_APQUOT_5_APQUOT_>_APENTER_<tbody>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td></td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td></td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td style=_APQUOT_text-align: center;_APQUOT_></td>_APENTER_<td style=_APQUOT_text-align: center;_APQUOT_><img src=_APQUOT_https://comelec.fr/img/cms/regulation-de-pression.png_APQUOT_ width=_APQUOT_206_APQUOT_ height=_APQUOT_139_APQUOT_ /></td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td style=_APQUOT_text-align: center;_APQUOT_></td>_APENTER_<td style=_APQUOT_text-align: center;_APQUOT_></td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td>_APENTER_<p style=_APQUOT_text-align: justify;_APQUOT_></p>_APENTER_</td>_APENTER_<td>_APENTER_<p><strong>Pourquoi effectuer une régulation de la pression ?</strong></p>_APENTER_<ul style=_APQUOT_list-style-type: circle;_APQUOT_>_APENTER_<li>Pour maintenir une pression constante dans un environnement</li>_APENTER_<li>Parce que la règlementation l’impose</li>_APENTER_</ul>_APENTER_<p><br /><br /><strong>Quelles sont les conditions nécessaires ?</strong></p>_APENTER_<ul style=_APQUOT_list-style-type: circle;_APQUOT_>_APENTER_<li>Que le débit de fuite de la pièce le permette</li>_APENTER_<li>Que les éléments aérauliques (de soufflage et d’extraction) soient correctement dimensionner pour atteindre et maintenir la pression demandée.</li>_APENTER_</ul>_APENTER_</td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td>_APENTER_<p><strong>Calcul de la pression ambiante attendue</strong></p>_APENTER_</td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td>_APENTER_<p><strong><img src=_APQUOT_https://comelec.fr/img/cms/RDP-Calcul-de-la-pression-ambiante-attendue-1.png_APQUOT_ alt=_APQUOT__APQUOT_ style=_APQUOT_display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;_APQUOT_ width=_APQUOT_304_APQUOT_ height=_APQUOT_46_APQUOT_ /></strong></p>_APENTER_</td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td>Avec :<br /> p : Poids de l’air (fonction de la température) (kg/m3) <br /> ∆V : Différence de débit volumique entre le soufflage et l’extraction (m3/h) <br /> A : Surface totale des fuites du local (m2) <br /> µ: Coefficient de décharge (dépendant de la géométrie de la pièce)</td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td>Exemple</td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td><img src=_APQUOT_https://comelec.fr/img/cms/RDP-exemple-pression.png_APQUOT_ alt=_APQUOT__APQUOT_ style=_APQUOT_display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;_APQUOT_ width=_APQUOT_400_APQUOT_ height=_APQUOT_301_APQUOT_ /></td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td style=_APQUOT_text-align: justify;_APQUOT_>Sur le graphique ci-dessus, pour une différence de débit donnée (120 m3/h) si la surface totale des fuites diminue (de 0,01m2 à 0,005m2), on note une augmentation sensible de la différence de pression (de 15 Pa à 48 Pa).<br /><br /></td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td style=_APQUOT_text-align: justify;_APQUOT_>Qualité requise pour les systèmes de régulation de pression d’air</td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td style=_APQUOT_text-align: justify;_APQUOT_>Pour réguler une pression, l_APAPOST_estimation de la différence de l_APAPOST_air extrait / air introduit joue un rôle clé. Plus cette différence est petite, plus il est difficile d_APAPOST_obtenir une régulation stable. Dans ce contexte, il est compréhensible que, pour une pression ambiante donnée, certains laboratoires ne rencontrent aucun problème alors que d_APAPOST_autres atteignent les limites de fonctionnement.<br /><br />Pour être en mesure de faire une estimation de la différence de volume d’air souhaitée (∆V) , il est possible de transformer l’équation (1)</td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td><img src=_APQUOT_https://comelec.fr/img/cms/RDP-Calcul-de-la-pression-ambiante-attendue-2.png_APQUOT_ alt=_APQUOT__APQUOT_ style=_APQUOT_display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;_APQUOT_ width=_APQUOT_264_APQUOT_ height=_APQUOT_70_APQUOT_ /></td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td style=_APQUOT_text-align: justify;_APQUOT_>Avec :<br /><br />∆V : Différence de débit volumique (air soufflé – air extrait) _APOBRACKET_m3/h_APCBRACKET_<br />∆P set : Valeur de consigne de pression _APOBRACKET_Pa, kg/m. s2_APCBRACKET_<br />p: Densité de l_APAPOST_air (20°C) = 1.2 kg/m3<br />A : Surface de fuite _APOBRACKET_m2_APCBRACKET_<br />µ : Coefficient de décharge pour des ouvertures (dépend de la géométrie de la pièce). Pour une géométrie ordinaire on prendra un µ à 0.72</td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td style=_APQUOT_text-align: justify;_APQUOT_>Pour un local a très bonne étanchéité :<br /><br />Surface totale des fuites A = 0,001 m2<br /><br />Cela correspond à un écart d_APAPOST_environ 1 mm au-dessous d’une porte ou d_APAPOST_un trou de diamètre 3,5cm environ.</td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td><img src=_APQUOT_https://comelec.fr/img/cms/RDP-Calcul-de-la-pression-ambiante-attendue-3.png_APQUOT_ alt=_APQUOT__APQUOT_ style=_APQUOT_display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;_APQUOT_ width=_APQUOT_385_APQUOT_ height=_APQUOT_36_APQUOT_ /></td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td style=_APQUOT_text-align: justify;_APQUOT_>Pour un local avec une étanchéité standard: <br /><br />Surface totale des fuites A = 0,015 m2<br /><br />Cela correspond à un écart d_APAPOST_environ 15 mm au-dessous de la porte ou d_APAPOST_un trou circulaire avec un diamètre d_APAPOST_environ 14 cm.</td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td><img src=_APQUOT_https://comelec.fr/img/cms/RDP-Calcul-de-la-pression-ambiante-attendue-4.png_APQUOT_ alt=_APQUOT__APQUOT_ style=_APQUOT_display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;_APQUOT_ width=_APQUOT_373_APQUOT_ height=_APQUOT_43_APQUOT_ /></td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td style=_APQUOT_text-align: justify;_APQUOT_>Dans notre premier exemple de calcul (16.7 m3/h), pour maintenir une pression stable on comprend qu’il faudra des systèmes très sensibles et très précis. Dans le second cas (251m3/h), la tâche devient plus facile mais nécessite un débit plus grand que l’installation devra permettre. En conclusion il est important pour ce type de régulation de </td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td style=_APQUOT_text-align: justify;_APQUOT_>_APENTER_<p><strong> 1- Régulation de la pression sur une unité</strong><br /><br />Pour maintenir une dépression ou une surpression dans un local, ont peut agir soit sur une unité de soufflage soit sur une unité d_APAPOST_extraction. Le régulateur de pression mesure la différence de pression entre le local et une référence extérieure, puis commande le clapet d_APAPOST_ouverture du registre motorisé en fonction de la quantité d_APAPOST_air souhaitée. Afin d_APAPOST_éviter des phénomènes oscillatoires indésirables dus aux fluctuations de pression en gaine, on pourra optimiser la régulation en jouant sur le temps d_APAPOST_intégration du régulateur.</p>_APENTER_<p>Ce type de régulation peut s_APAPOST_executer soit sur une unité de soufflage soit sur une unité d_APAPOST_extraction.</p>_APENTER_</td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td><img src=_APQUOT_https://comelec.fr/img/cms/regul_p_1.png_APQUOT_ alt=_APQUOT__APQUOT_ style=_APQUOT_display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;_APQUOT_ width=_APQUOT_450_APQUOT_ height=_APQUOT_332_APQUOT_ /></td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td style=_APQUOT_text-align: center;_APQUOT_>Figure 1 – Régulation de pression d_APAPOST_un local sur unité de soufflage.</td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td style=_APQUOT_text-align: justify;_APQUOT_>_APENTER_<p><strong> 2- Régulation de la pression sur plusieurs unités</strong><br /><br />Afin d_APAPOST_optimiser le maintien de la pression dans le local, on pourra réguler non plus sur une seule boîte à débit variable, mais sur deux; soufflage et extraction.</p>_APENTER_<p><em><strong>Pour maintenir une dépression </strong></em>: Le régulateur va d_APAPOST_abord agir sur l_APAPOST_unité de soufflage en diminuant la quantité d_APAPOST_air soufflé pour atteindre la consigne. Si la consigne n_APAPOST_est pas atteinte quand l_APAPOST_unité de soufflage est fermée, le régulateur va agir sur l_APAPOST_unité d_APAPOST_extraction pour atteindre la consigne de pression.<br /><br /><em><strong>Pour maintenir une surpression </strong></em>: Le régulateur va d_APAPOST_abord agir sur l_APAPOST_unité d_APAPOST_extraction en diminuant la quantité d_APAPOST_air repris pour atteindre la consigne. Si la consigne n_APAPOST_est pas atteinte quand l_APAPOST_unité d_APAPOST_extraction est fermée, le régulateur va agir sur l_APAPOST_unité de soufflage pour atteindre la consigne de pression.<br /><br />Ce type de régulation en cascade soufflage/extraction atteint ses limites dans les locaux ayant un très faible débit de fuite, comme ceux que l_APAPOST_on trouve dans les animaleries, salles propres et laboratoires. Le matériel devra par conséquant être adapté afin de fournir une régulation précise et stable.</p>_APENTER_</td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td><img src=_APQUOT_https://comelec.fr/img/cms/Regulation_pression.png_APQUOT_ alt=_APQUOT__APQUOT_ style=_APQUOT_display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;_APQUOT_ width=_APQUOT_450_APQUOT_ height=_APQUOT_288_APQUOT_ /></td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td style=_APQUOT_text-align: center;_APQUOT_>Figure 1 – Régulation de pression d_APAPOST_un local sur unités de Soufflage / Extraction.</td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td style=_APQUOT_text-align: justify;_APQUOT_><strong> 3- Régulation de la pression en gaine</strong><br /><br /> La régulation de pression en gaine fait partie intégrante de la diffusion d_APAPOST_air dans les systèmes de climatisation. Pour les bâtiments constitués de longs couloirs et de nombreuses pièces identiques, les dépenses sont réduites quand la pression statique dans une section de gaine est régulée. Au lieu d_APAPOST_avoir un régulateur de débit dans chaque pièce, on utilise un clapet de fermeture à moteur contrôlé.</td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td style=_APQUOT_text-align: center;_APQUOT_><img src=_APQUOT_https://comelec.fr/img/cms/regulation_pression_gaine.png_APQUOT_ alt=_APQUOT__APQUOT_ width=_APQUOT_400_APQUOT_ height=_APQUOT_366_APQUOT_ /></td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td style=_APQUOT_text-align: center;_APQUOT_>Figure 1 – Régulation de pression en gaine</td>_APENTER_</tr>_APENTER_</tbody>_APENTER_</table>_APENTER_</div>"][/ApHtml][/ApAccordion][ApAccordion form_id="form_39212281619382345" id="collapse-13681668139342168" parent_id="accordion_9556497334932376" active="1" title="Régulation de la vitesse frontale d`une sorbonne"][ApHtml form_id="form_13420436248221802" class="" accordion_type="full" override_folder="" active="1" title="" sub_title="" content_html="<div>_APENTER_<table cellspacing=_APQUOT_20_APQUOT_ cellpadding=_APQUOT_5_APQUOT_>_APENTER_<tbody>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td></td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td></td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td style=_APQUOT_text-align: center;_APQUOT_></td>_APENTER_<td style=_APQUOT_text-align: center;_APQUOT_><img src=_APQUOT_https://comelec.fr/img/cms/regulation-vitesse-frontale-sorbonne.png_APQUOT_ width=_APQUOT_200_APQUOT_ height=_APQUOT_135_APQUOT_ /></td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td style=_APQUOT_text-align: center;_APQUOT_></td>_APENTER_<td style=_APQUOT_text-align: center;_APQUOT_></td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td>_APENTER_<p style=_APQUOT_text-align: justify;_APQUOT_></p>_APENTER_</td>_APENTER_<td>_APENTER_<p><strong>1- Principe de régulation sur une sorbonne</strong></p>_APENTER_</td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td>_APENTER_<p><strong><img src=_APQUOT_https://comelec.fr/img/cms/regulation-sorbonne-figure7.png_APQUOT_ style=_APQUOT_display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;_APQUOT_ width=_APQUOT_600_APQUOT_ height=_APQUOT_447_APQUOT_ /><br /></strong></p>_APENTER_</td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td>_APENTER_<p><strong>2- Mesure de la vitesse frontale</strong></p>_APENTER_</td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td style=_APQUOT_text-align: justify;_APQUOT_>La dépression (<strong><span style=_APQUOT_color: #d0121a;_APQUOT_>PL</span>-<span style=_APQUOT_color: #2c9ffd;_APQUOT_>PS</span></strong>) due à l’extraction de l’air va créer un passage d’air au travers de la sonde. La vitesse d’air traversant celle-ci sera identique à celle entrant dans la sorbonne. L’air traversant la sonde, va plus ou moins refroidir un capteur de type fil chaud ou corps chaud et c’est cette différence de température qui permettra d’en déduire la vitesse (cf. anémométrie). La régulation consiste alors à commander un organe (variateur de fréquence ou volet motorisé) afin de maintenir une vitesse d’air à l’entrée de la sorbonne de façon à avoir en permanence un confinement optimal. (généralement 0.5m.s-1 à 40cm).<br /><br />Dans certains laboratoires où le risque d’explosion est présent, les sorbonnes ainsi que les ventilateurs et les équipements de régulation doivent être aux normes ATEX (Atmosphère Explosive). Il faut donc, modifier le principe de mesure afin de n’avoir aucun élément chauffant dans la pièce.<br /><br />Le principe consiste alors à introduire un capteur de débit en gaine (cf. mesure de débit), afin de pouvoir mesurer la quantité d’air extraite par la sorbonne.</td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td><strong>3- Principe de régulation sur plusieurs sorbonne</strong></td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td><img src=_APQUOT_https://comelec.fr/img/cms/regulation-sorbonne-figure8.png_APQUOT_ style=_APQUOT_display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;_APQUOT_ width=_APQUOT_600_APQUOT_ height=_APQUOT_326_APQUOT_ /></td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td style=_APQUOT_text-align: justify;_APQUOT_><br />Dans cet exemple chaque sorbonne est équipée non pas d’un ventilateur mais d’un volet motorisé qui laisse passer une plus ou moins grande quantité d’air suivant un signal de commande donné.En fonction du modèle de sorbonne utilisé, un ventilateur adapté sera choisi de manière à ce qu’il soit, capable d’extraire la somme des débits extraits de chaque sorbonne.<br /><br />Le ventilateur de soufflage est quant à lui commandé par un signal provenant d_APAPOST_une sonde de débit, et insuffle une quantité d_APAPOST_air proportionnelle à celle extraite.Ce cas d’école met en œuvre une régulation indépendante de chaque sorbonne pour un même réseau aéraulique.</td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td style=_APQUOT_text-align: justify;_APQUOT_>Autre solution: La combinaison de fréquences</td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td><img src=_APQUOT_https://comelec.fr/img/cms/Principe_fonctionnement_2V.png_APQUOT_ style=_APQUOT_display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;_APQUOT_ width=_APQUOT_600_APQUOT_ height=_APQUOT_502_APQUOT_ /></td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td style=_APQUOT_text-align: justify;_APQUOT_></td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td style=_APQUOT_text-align: justify;_APQUOT_>Afin d’ajuster au mieux la consommation d’air d’un laboratoire, il est nécessaire de connaître en temps réel les débits d’air de chaque sorbonne afin de pouvoir agir sur le soufflage de façon optimale.<br /><br />Il devient alors nécessaire de communiquer des informations. Ainsi si les systèmes de régulation sont équipés d’une partie communicante, il est possible de récupérer par l’intermédiaire d’un bus toutes les informations nécessaires à la commande des différents organes tels que :<br />_APENTER_<ul style=_APQUOT_list-style-type: circle;_APQUOT_>_APENTER_<li>Le chauffage et/ou la/ climatisation,</li>_APENTER_<li>Le soufflage et/ou extraction d’air,</li>_APENTER_<li>Les registres de diffusion.</li>_APENTER_</ul>_APENTER_</td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td style=_APQUOT_text-align: justify;_APQUOT_>Depuis quelques années, les bâtiments du laboratoire, de la pharmaceutique ou de l’agroalimentaire, disposent d’une GTC (Gestion Technique Centralisée) ou GTB (Gestion Technique du Bâtiment) qui supervise l’ensemble du réseau aéraulique et électrique d’un bâtiment. Cette assistance technique utilise certaines méthodes ou procédés de communication afin de gérer au mieux les dépenses énergétiques d’un bâtiment.<br /><br />Du fait de cette avancée technologique les fabricants se sont mis à développer des systèmes de régulation intelligents, capables de communiquer entre eux sur un réseau afin d’assurer au mieux les consommations d’énergie.<br /><br />Bien qu’utilisant de nouvelles technologies, le principe de régulation par bus reste simple.<br /><br />Chaque élément (appelé aussi « objet ») caractéristique d’un laboratoire (sorbonne, hotte diffuseur, extracteur) est équipé d’un module électronique raccordé sur un bus. Ce dernier collecte les informations de ces différents objets et achemine le flux vers un organe de supervision (ordinateur ou automate GTC) qui se charge d’analyser et traiter les informations utiles pour gérer le laboratoire à un instant donné.<br /><br />Avec cette méthode, on peut ainsi réduire la consommation d’air en fonction du nombre d’objets et de leurs états (allumé, éteint, ou en panne).<br /><br />Cette supervision des bâtiments est très demandée par les industriels depuis quelques années. En effet, les professionnels du laboratoire souhaitent avoir une centralisation de l’information qui leur permet d’avoir une vision globale du site, afin de localiser n’importe quel équipement et de remédier à un défaut dans un temps très court.<br /><br />Forte de cette demande, la société COMELEC a décidé de mettre au point toute une gamme de produits communicants destinée au secteur du laboratoire.<br /><br /></td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td style=_APQUOT_text-align: justify;_APQUOT_>4- Principe de régulation par bus de terrain et logiciel de supervision</td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td><img src=_APQUOT_https://comelec.fr/img/cms/regulation-sorbonne-figure9.png_APQUOT_ alt=_APQUOT__APQUOT_ style=_APQUOT_display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;_APQUOT_ width=_APQUOT_500_APQUOT_ height=_APQUOT_501_APQUOT_ /></td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td style=_APQUOT_text-align: center;_APQUOT_>Figure 9 – Régulation d’un groupe de sorbonne par bus de terrain et logiciel de supervision.</td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td>L’exemple ci-après illustre le principe de la régulation par bus.<br /><br />Chaque objet (ici une sorbonne) est équipé d’un calculateur avec une interface de communication qui permet d’envoyer toutes les informations sur l’état de la sorbonne, utiles à la supervision de la pièce. Dans cet exemple, chaque calculateur envoie sur le bus les informations suivantes :<br />_APENTER_<ul style=_APQUOT_list-style-type: circle;_APQUOT_>_APENTER_<li>vitesse frontale,</li>_APENTER_<li>débit d’air extrait,</li>_APENTER_<li>état de la sorbonne (marche / Veille),</li>_APENTER_<li>défaut quelconque sur la sorbonne.</li>_APENTER_</ul>_APENTER_</td>_APENTER_</tr>_APENTER_<tr>_APENTER_<td></td>_APENTER_<td style=_APQUOT_text-align: justify;_APQUOT_>Ces informations sont recueillies par un ordinateur équipé d’un logiciel de supervision qui commande les organes de soufflage. La compensation d’air devient proportionnelle au nombre de sorbonnes en marche et est fonction de l’état de chacune.De plus, si une sorbonne présente un défaut, celui-ci doit être immédiatement transmis au logiciel de supervision qui alerte un technicien. Il est ainsi possible pour ce dernier de surveiller l’ensemble d’un bâtiment.L’aspect économique est aussi mis en avant, car le volume d’air à insuffler dans chaque pièce étant directement proportionnel au nombre de sorbonnes en fonctionnement ; le traitement (chauffage, assainissement) de celui-ci s’en trouvera réduit.Cette méthode de régulation et de gestion des flux d’air apporte économie d’énergie et sécurité de fonctionnement du dispositif technique.</td>_APENTER_</tr>_APENTER_</tbody>_APENTER_</table>_APENTER_</div>"][/ApHtml][/ApAccordion][/ApAccordions][/ApColumn][/ApRow]